概述
CCD視覺檢測技術(shù)是精密測試技術(shù)領(lǐng)域中具有發(fā)展?jié)摿Φ男录夹g(shù)，它綜合運(yùn)用了電子學(xué)、光電探測、圖像處理和計(jì)算機(jī)技術(shù)，將機(jī)器視覺引入到工業(yè)檢測來實(shí)現(xiàn)對物體表面特征、尺寸或位置的快速檢測，具有非接觸、速度快、柔性好等突出優(yōu)點(diǎn)。
CCD視覺檢測技術(shù)是精密測試技術(shù)領(lǐng)域中具有發(fā)展?jié)摿Φ男录夹g(shù)，它綜合運(yùn)用了電子學(xué)、光電探測、圖像處理和計(jì)算機(jī)技術(shù)，將機(jī)器視覺引入到工業(yè)檢測來實(shí)現(xiàn)對物體表面特征、尺寸或位置的快速檢測，具有非接觸、速度快、柔性好等突出優(yōu)點(diǎn)。
- 系統(tǒng)簡介
- 應(yīng)用范圍
- 系統(tǒng)特點(diǎn)
- 性能指標(biāo)
CCD視覺檢測技術(shù)是精密測試技術(shù)領(lǐng)域中具有發(fā)展?jié)摿Φ男录夹g(shù)，它綜合運(yùn)用了電子學(xué)、光電探測、圖像處理和計(jì)算機(jī)技術(shù)，將機(jī)器視覺引入到工業(yè)檢測來實(shí)現(xiàn)對物體表面特征、尺寸或位置的快速檢測，具有非接觸、速度快、柔性好等突出優(yōu)點(diǎn)。
CCD金屬表面缺陷視覺檢測系統(tǒng)安裝在具有規(guī)則形狀的金屬產(chǎn)品生產(chǎn)流水線上，可對生產(chǎn)線上的每個(gè)產(chǎn)品的表面缺陷及外形尺寸等進(jìn)行在線檢測，尤其對于有金屬光澤的產(chǎn)品的表面質(zhì)量檢測效果更加突出。當(dāng)檢測到有缺陷的工件時(shí)，系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際需求發(fā)出相應(yīng)的控制信號，即可直接將廢品剔除，也可控制打標(biāo)機(jī)構(gòu)在缺陷品上噴涂標(biāo)志。
該系統(tǒng)能有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，減少勞動強(qiáng)度，節(jié)約人力資源。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可通過程序進(jìn)行設(shè)置，不會受主觀因素的影響，因此能夠確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，并且不會出現(xiàn)漏檢的情況。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下，根據(jù)實(shí)際需要系統(tǒng)可以增加任意多個(gè)檢測點(diǎn)：
CCD金屬表面缺陷視覺檢測系統(tǒng)適合用于檢測具有金屬光澤表面的產(chǎn)品表面質(zhì)量，對于需要上下兩個(gè)表面都進(jìn)行檢測的產(chǎn)品，可以采取兩種方案：一是在同一檢測位置同時(shí)檢測上下兩個(gè)表面；一是通過機(jī)械翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品反面，在另外一個(gè)工位再進(jìn)行檢測。可以根據(jù)實(shí)際情況來選擇合適的檢測方案。
CCD金屬表面缺陷視覺檢測系統(tǒng)既可以應(yīng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)流水線上，也可以配套專門的質(zhì)檢機(jī)；既可以適用于個(gè)體分離的工件檢測，如硬幣、光盤、顯示屏等，也可以適用于連續(xù)性的產(chǎn)品檢測，如帶鋼、造紙、鋁膜、無紡布、玻璃等生產(chǎn)過程。
CCD金屬表面缺陷視覺檢測系統(tǒng)還可以用在高精度外形尺寸檢測，尤其在一些動態(tài)檢測鍍鎳（鋅）零件（圓片或圓環(huán)）的尺寸應(yīng)用中，解決了用戶大批量生產(chǎn)該種零件做人工質(zhì)量檢測時(shí)速度慢、精度不統(tǒng)一、勞動量大的問題。
對于有圖紋和不同色彩圖案的產(chǎn)品的檢測，該系統(tǒng)可以有效的控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的廢品率，提高產(chǎn)品的精品率，比如硬幣、紀(jì)念幣的質(zhì)量檢測以及彩色幣的顏色檢測等。
1.系統(tǒng)獨(dú)特的照明設(shè)計(jì)充分解決了金屬表面的反光問題，產(chǎn)品圖像亮度均勻，能夠真實(shí)的反映實(shí)際產(chǎn)品的表面情況，尤其對于產(chǎn)品表面肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細(xì)小缺陷都能夠很好的反應(yīng)
2.系統(tǒng)采用了目前主流的機(jī)械產(chǎn)品輸送和整理方式，保證每個(gè)產(chǎn)品都能被準(zhǔn)確的檢測到，每個(gè)廢品都能準(zhǔn)確被剔除
3.系統(tǒng)采用更加可靠的圖像分析算法，保證了各種缺陷都能準(zhǔn)確被檢測，并不受光照的微小變化的影響
3.在尺寸檢測時(shí)采用了更加高的精度邊緣提取算法，1/20像素的分析算法保證了在目前的系統(tǒng)精度下能夠得到更高的尺寸檢測精度
4.針對于很多不易識別的缺陷，系統(tǒng)采用了智能化的算法設(shè)計(jì)，完全模擬人工的檢查方式，采用的模糊識別算法不僅提高了這些缺陷的檢出率，并有效控制了此類缺陷的誤檢率，比人工檢查具有更高的準(zhǔn)確度和效率
5.系統(tǒng)軟件界面風(fēng)格清新，操作簡便，易于掌握，完全根據(jù)操作人員的工作習(xí)慣來設(shè)計(jì)，所以更富有人性化
6.系統(tǒng)可根據(jù)檢測保存的缺陷數(shù)據(jù)對生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中存在的某些問題進(jìn)行定位和分析
7.系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，尤其在工業(yè)現(xiàn)場具有較強(qiáng)的抗干擾能力
檢測表面裂紋及劃痕，可檢測出寬度大于0.05mm裂紋或劃痕
可檢測表面油跡、水跡、深色、淺色
檢測表面不平整（凹陷或凸起）
檢測產(chǎn)品表面圖紋缺陷
檢測幾何尺寸、邊緣的平滑度和工件的外形尺寸
如采用彩色CCD攝像機(jī)，可對產(chǎn)品表面圖案顏色色差進(jìn)行準(zhǔn)確檢測
檢測速度可適應(yīng)不同設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況
報(bào)警和剔廢方式可以根據(jù)具體需要自由設(shè)定
缺損標(biāo)準(zhǔn)可由軟件設(shè)定，也可以通過自動學(xué)習(xí)設(shè)定
檢測結(jié)果保存在數(shù)據(jù)庫內(nèi)以便于查詢和工藝分析
系統(tǒng)在檢測出質(zhì)量問題時(shí)，能發(fā)出聲光報(bào)警信號及相應(yīng)的控制信號。
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下一條： 表面質(zhì)量檢測儀
