太陽(yáng)能電池板,又稱晶體硅電池板。太陽(yáng)能電池板作為太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部件,其尺寸及外觀質(zhì)量都有著嚴(yán)格的工藝要求。板上的印制線路尺寸越來越小,精度也越來越高,因此對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量性能檢測(cè)帶來巨大的挑戰(zhàn)。以往參數(shù)的測(cè)量主要是通過操作員或輔以其它檢測(cè)工具(如千分尺、放大鏡等)進(jìn)行目測(cè),因此大多數(shù)產(chǎn)品必須離開產(chǎn)品生產(chǎn)線單個(gè)進(jìn)行測(cè)量。由于產(chǎn)品面積大,精度高,人工測(cè)量已經(jīng)完全不能滿足檢測(cè)要求,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
- 太陽(yáng)能電池板表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)
[系統(tǒng)概述]
太陽(yáng)能電池板,又稱晶體硅電池板。太陽(yáng)能電池板作為太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部件,其尺寸及外觀質(zhì)量都有著嚴(yán)格的工藝要求。板上的印制線路尺寸越來越小,精度也越來越高,因此對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量性能檢測(cè)帶來巨大的挑戰(zhàn)。以往參數(shù)的測(cè)量主要是通過操作員或輔以其它檢測(cè)工具(如千分尺、放大鏡等)進(jìn)行目測(cè),因此大多數(shù)產(chǎn)品必須離開產(chǎn)品生產(chǎn)線單個(gè)進(jìn)行測(cè)量。由于產(chǎn)品面積大,精度高,人工測(cè)量已經(jīng)完全不能滿足檢測(cè)要求,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
創(chuàng)視新(MVC)開發(fā)的太陽(yáng)能電池板自動(dòng)視覺檢測(cè)系統(tǒng),將檢測(cè)測(cè)量過程完全避免人員干預(yù),實(shí)現(xiàn)高效率、高重復(fù)性、高可靠性的檢測(cè)測(cè)量流程。目前,該設(shè)備已經(jīng)通過國(guó)內(nèi)多家太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)產(chǎn)家的驗(yàn)收與使用,成功應(yīng)用在國(guó)內(nèi)、外太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)流水線上,確保了生產(chǎn)線的產(chǎn)能以滿足日益增長(zhǎng)的太陽(yáng)能產(chǎn)品市場(chǎng)。
[系統(tǒng)配置]
視覺軟件:MVC太陽(yáng)能電池板檢測(cè)系統(tǒng)
視覺硬件:csxLED光源、光源控制器、工業(yè)線陣CCD相機(jī)、圖像采集卡、工控機(jī)、工業(yè)定焦低畸變鏡頭等
運(yùn)動(dòng)部件:工業(yè)PC、運(yùn)動(dòng)控制卡等
控制部件:I/O板卡,太陽(yáng)能電池板吸放電控系統(tǒng)
[檢測(cè)內(nèi)容]
太陽(yáng)能電池板印制表面線路間距測(cè)量檢測(cè)。
太陽(yáng)能電池板印制表面線路斷路、短路判別。
太陽(yáng)能電池板印制表面劃傷、污點(diǎn)、污質(zhì)檢測(cè)。
[性能指標(biāo)]
檢測(cè)速度(視覺部分)平均
印制線路間距測(cè)量,精度± 0.01mm以內(nèi),重復(fù)精度達(dá)±0.005mm
太陽(yáng)能電池板印刷線路斷路、短路識(shí)別率100%
太陽(yáng)能電池板印制表面劃傷、污點(diǎn)、污質(zhì)等別率為99.2%
[系統(tǒng)功能]
產(chǎn)品自動(dòng)上下料,不良品報(bào)警提示。
檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)顯示,測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)保存。
制程參數(shù)管理功能,可設(shè)置并保存多種規(guī)格產(chǎn)品的檢測(cè)參數(shù)
具備數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能,如不良品類型、數(shù)量及合格率等,具有SPC統(tǒng)計(jì)分析功能
系統(tǒng)度穩(wěn)定、可重復(fù)性高等
印制線路間距測(cè)量,精度±0.01mm以內(nèi),重復(fù)精度達(dá)±0.005mm
太陽(yáng)能電池板印刷線路斷路、短路識(shí)別率100%
太陽(yáng)能電池板印制表面劃傷、污點(diǎn)、污質(zhì)等別率為99.2%